딥러닝 검사

딥 러닝은 가장 큰 특징은 학습이 가능 하다는 것이며, 이를 토대로 학습시킨 이미지에서 중요한 패턴 및 규칙을 스스로 인식하고 의사결정이나 예측 등의 작업을 수행 할 수 있습니다. 간단히 말해서, 딥러닝은 운용자와 장비간의 상호작용이 가능한 프로세스입니다.

이미지 취득

이미지 취득은 비전 검사의 첫 번째 단계로, 제품의 품질을 평가하기 위한 필수적인 과정입니다. 이미지 취득의 품질이 우수하지 않으면, 이후의 검사 단계에서 불량을 정확하게 검출하기 어렵습니다.
이미지 취득은 다양한 조건에 따라 수없이 많은 이미지를 취득할 수 있습니다. 불량 검출에 가장 적합한 이미지를 선택하는 것이 중요합니다.

본사는 다음과 같은 기술을 통해 이미지 취득의 품질을 향상시킵니다.
· 반사율 99.99%의 특수 거울을 채택하여 적용함으로써 장비의 소형화와 보다 선명한 이미지 취득을 가능하게 합니다.
· 제품의 특성에 적합한 고휘도 LED를 사용하여 카메라 노출 값을 확보함으로써 고속에서도 흔들림 없는 이미지 취득을 가능하게 합니다.
· 고투과 유리를 사용하여 카메라 및 조명을 외부로부터 보호함과 동시에 왜곡 없는 이미지 취득을 가능하게 합니다.

이러한 기술을 통해 본사는 이미지 취득의 품질을 향상시켜 불량 검출율을 높이고, 생산 효율을 개선합니다.

날인(Coding)검사

날인 검사는 제품 표면에 날인된 문자, 숫자, 로고 또는 기호의 오류를 확인하기 위한 검사입니다.
검사는 OCR과 패턴을 사용하여 오류를 검출하며, 불량 검출 시 해당 위치 및 검사 항목을 붉은색으로 표시하여 이미지를 저장합니다.

날인 검사는 제조 산업 분야에서 널리 사용되는 검사로, 자동화 공정의 안정성 향상과 제품 품질 향상을 가능하게 합니다.

본사는 자체 개발한 고속 이미지 취득 기술과 이미지 필터 시스템을 통해 대비도가 높은 이미지를 생성하여 검사를 진행합니다. 이를 통해 검사 오류를 최소화하고, 고속 리젝트 시스템을 통해 불량 제품을 신속하게 검출하여 생산 라인에서 제거합니다.

캡 밀봉 검사

캡 밀봉 검사는 제품의 캡(뚜껑)이 정상 안착 및 밀봉되었는지 확인하기 위한 포인트 검사입니다.
검사는 검출 안정성을 위해 최소 3대의 카메라와 3개의 후면 조명(BackLight)을 사용하여 진행하며, 4대 혹은 그 이상의 카메라를 설치하여 검사한계구간(Dead Zone)의 최소화와 검사구간을 중복하여 보다 높은 정밀도를 얻을 수 있습니다.
기술규격서에 제시된 No Cap, Cocked Cap, High Cap, Cap Broken Bridge 등과 같은 밀봉 불량 제품을 정밀하게 검출하며, 불량 검출 시 해당되는 위치 및 검사 항목을 붉은색으로 표시하여 이미지를 저장합니다.

캡 밀봉 검사는 제조 산업 분야에서 널리 사용되는 검사로, 자동화 공정의 안정성 향상과 제품 품질 향상을 가능하게 합니다.

본사는 자체 개발한 고속 이미지 취득 기술과 이미지 필터 시스템을 통해 대비도가 높은 이미지를 생성하여 검사를 진행합니다. 이를 통해 검사 오류를 최소화하고, 고속리젝트 시스템을 통해 불량 제품을 신속하게 검출하여 생산 라인에서 제거합니다.

공캡 검사

공캡 검사는 제조 과정에서 사용되는 캡(뚜껑)의 품질을 확인하기 위한 검사입니다.
검사는 캡의 외관 결함, 진원도(out of roundness : 제품의 외경이 원형에서 벗어나는 정도), 이물 유무, 캡 뒤집힘 등을 정밀하게 검출하며, 불량 검출 시 해당 위치 및 검사 항목을 붉은색으로 표시하여 이미지를 저장합니다.

공캡 검사는 제조 산업 분야에서 널리 사용되는 검사로, 자동화 공정의 안정성 향상과 제품 품질 향상을 가능하게 합니다.

본사는 자체 개발한 고속 이미지 취득 기술과 이미지 필터 시스템을 통해 대비도가 높은 이미지를 생성하여 검사를 진행합니다. 이를 통해 검사 오류를 최소화하고, 고속 리젝트 시스템을 통해 불량 제품을 신속하게 검출하여 생산 라인에서 제거합니다.

이종 캡 검사

캡 이종 검사는 제품의 캡이 정상제품의 캡으로 밀봉되었는지 확인하기 위한 검사입니다.
검사는 다른 종류의 제품의 캡이 밀봉되었는지, 캡의 마킹 혹은 각인의 훼손여부를 정밀하게 검출하며, 불량 검출 시 해당 위치 및 검사 항목을 붉은색으로 표시하여 이미지를 저장합니다.

캡 이종 검사는 제조 산업 분야에서 널리 사용되는 검사로, 자동화 공정의 안정성 향상과 제품 품질 향상을 가능하게 합니다.

본사는 자체 개발한 고속 이미지 취득 기술과 이미지 필터 시스템을 통해 대비도가 높은 이미지를 생성하여 검사를 진행합니다. 이를 통해 검사 오류를 최소화하고, 고속리젝트 시스템을 통해 불량 제품을 신속하게 검출하여 생산 라인에서 제거합니다.

DataMatrix Code, QR Code, 바코드 검사

코드 검사는 바코드가 제품의 캡 혹은 라벨 등에 각인되었는지 확인하기 위한 검사입니다.
검사는 바코드 인식 여부와 현장의 조건과 고객의 요청에 따른 바코드의 정상위치 여부 및 바코드 품질 불량 등 여러 유형을 접목하여 불량을 검출하며, 불량 검출 시 해당되는 위치 및 검사 항목을 붉게 변화 시켜 이미지를 저장합니다.

코드 검사는 제조 산업 분야에서 널리 사용되는 검사로, 자동화 공정의 안정성 향상과 제품 품질 향상을 가능하게 합니다. 또한, 근래 소비자에게 제품의 성분표 제공의 통로로 사용되는 등 사용 범위가 커지고 있어 중요시 되는 검사입니다.

본사는 자체 개발한 고속 이미지 취득 기술과 이미지 필터 시스템을 통해 대비도가 높은 이미지를 생성하여 검사를 진행합니다. 이를 통해 검사 오류를 최소화하고, 고속리젝트 시스템을 통해 불량 제품을 신속하게 검출하여 생산 라인에서 제거합니다.

용량 검사

용량 검사는 용기 내의 상품의 양을 측정하여 적정량인지 확인하기 위한 검사입니다.
검사는 용량초과, 용량부족 또는 미주입을 밀리(mili)단위로 정밀하게 검출하며, 불량 검출 시 해당되는 위치 및 검사 항목을 붉은색으로 표시하여 이미지를 저장합니다.

용량 검사는 제조 산업 분야에서 널리 사용되는 검사로, 자동화 공정의 안정성 향상과 제품 품질 향상을 가능하게 합니다.

본사는 자체 개발한 고속 이미지 취득 기술과 이미지 필터 시스템을 통해 대비도가 높은 이미지를 생성하여 검사를 진행합니다. 이를 통해 검사 오류를 최소화하고, 고속리젝트 시스템을 통해 불량 제품을 신속하게 검출하여 생산 라인에서 제거합니다.

루땡·라벨 검사

루땡·라벨 검사는 제품의 라벨 또는 태그가 정상적으로 부착되었는지 확인하기 위한 검사입니다.
검사는 라벨 또는 태그의 부착 유무, 파손 유무, 정확한 위치, 정확한 형상 그리고 이종제품 부착 여부를 정밀하게 검출하며, 불량 검출 시 해당되는 위치 및 검사 항목을 붉은색으로 표시하여 이미지를 저장합니다.

루땡·라벨 검사는 제조 산업 분야에서 널리 사용되는 검사로, 자동화 공정의 안정성 향상과 제품 품질 향상을 가능하게 합니다.

본사는 자체 개발한 고속 이미지 취득 기술과 이미지 필터 시스템을 통해 대비도가 높은 이미지를 생성하여 검사를 진행합니다. 이를 통해 검사 오류를 최소화하고, 고속리젝트 시스템을 통해 불량 제품을 신속하게 검출하여 생산 라인에서 제거합니다.

EBI·ECI 검사

EBI (Empty Bottle Inspection)와 ECI (Empty Can Inspection)는 제조 과정에서 사용되는 빈 병과 빈 캔의 품질을 확인하기 위한 검사입니다.
검사는 외부 및 내부 결함, 오염, 크랙, 불완전한 형태 등을 정밀하게 검출하며, 불량 검출 시 해당 위치 및 검사 항목을 붉은색으로 표시하여 이미지를 저장합니다.

EBI·ECI 검사는 제조 산업 분야에서 널리 사용되는 검사로, 자동화 공정의 안정성 향상과 제품 품질 향상을 가능하게 합니다.

본사는 자체 개발한 고속 이미지 취득 기술과 이미지 필터 시스템을 통해 대비도가 높은 이미지를 생성하여 검사를 진행합니다. 이를 통해 검사 오류를 최소화하고, 고속리젝트 시스템을 통해 불량 제품을 신속하게 검출하여 생산 라인에서 제거합니다.

고속 리젝터 시스템

고속 리젝트 시스템은 고속 생산 라인에서 검출된 불량 제품을 라인 정지 없이 신속하게 제거하는 시스템입니다.
시스템은 제어장치(PLC), 에어 공급 장치, 리젝터, 리젝함으로 구성되며, 목표 제품을 목표 위치로 제거하는 것을 목적으로 합니다.

본사는 자체 개발한 고속 리젝트 시스템을 채택하여 사용하고 있으며, 최대 2,000 BPM 속도의 생산 라인에 적용이 가능합니다. 또한, 뛰어난 내구성과 신뢰성을 바탕으로 불량 제품을 신속하게 제거하여 생산 공정의 안정성을 향상시킵니다.

케그검사

케그검사는 음료를 운반하는 케그의 품질을 확인하기 위한 검사입니다.
검사는 외부 결함, 누설, 용량, 벨브 정렬 및 및폐 여부 등을 정밀하게 검출하며, 불량 검출 시 해당 위치 및 검사 항목을 붉은색으로 표시하여 이미지를 저장합니다.

스트로(빨대) 검사

스트로(빨대) 검사는 스트로의 품질을 확인하기 위한 검사입니다.
검사는 스트로의 길이, 굵기, 꼬임, 오염 등을 정밀하게 검출하며, 불량 검출 시 해당 위치 및 검사 항목을 붉은색으로 표시하여 이미지를 저장합니다.

실링검사(열화상)

실링검사는 제품의 밀폐를 담당하는 실링의 여부를 열화상 기술을 사용하여 확인하기 위한 검사입니다.
검사는 열화상 카메라를 활용하여 실링 부분의 열 패턴을 분석하고, 밀폐 여부 정밀하게 검출하며, 불량 검출 시 해당 위치 및 검사 항목을 붉은색으로 표시하여 이미지를 저장합니다.

Down Bottle reject (쓰러짐 병 리젝시스템)

Down Bottle Reject 시스템은 생산 라인에서 쓰러진 병을 식별하고 신속하게 제거하여 쓰러진 병으로 인한 안전사고를 예방하고, 생산 중단을 방지하여 생산 효율을 향상시키는 시스템입니다.
시스템은 제어 장치(PLC), 리젝트 시스템, 센서로 구성됩니다. 제어 장치는 센서로부터 정보를 받아 쓰러진 병을 식별하고, 리젝트 시스템은 쓰러진 병을 목표 위치로 제거합니다.
본사는 자체 개발한 쓰러짐 병 리젝 시스템을 채택하여 사용하고 있으며, 현장 적용 확인 결과 쓰러진 병으로 인한 생산 중단 시간을 현저히 단축시켜 생산 효율성을 향상시켰으며 더불어 생산라인의 안정성을 확보할 수 있었습니다.

기타 사업

본사는 비전 검사기 사업 외 음료 생산라인 설비 장비, 화재 진압 설비 제품 등을 수입·판매·운영하고 있으며, 고객의 요구사항에 맞는 맞춤 제작과 안전관리에 힘쓰고 있습니다

사용자 친화적 UI & 원격AS

캠텍의 프로그램 UI는 운용의 편리성을 높여줍니다.
직관적이고 사용자 친화적인 인터페이스로, 사용자들은 손쉽게 시스템을 운영하고 모니터링할 수 있습니다.
뿐만 아니라, 사후관리와 품목 관리 역시 간편하게 수행할 수 있는 기능들을 제공하여 업무 효율성을 극대화합니다.